Tek Eksenli (Standart) Kelebek Vanalar
OMAL kelebek vanaları, mevcut DN 40 ile DN 600 (lug DN 300) arasındaki wafer ve lug versiyonları ile tüm endüstriyel alanların çoğu uygulamasında kullanılmak üzere tasarlanır ve üretilir.
» Genel şartları UNI EN593 ile uyumlu
» Her EN 558 seri 20’ye göre alından alına ölçüler
» EN 12266-1 A oranına göre 16 bar için sızdırmazlık
» Akışkan ve vana gövdesinin herhangi bir şekilde sürtünmesini engelleyen tam kapama ( vulkanize edilmiş kaplama ve sert halka)
» Contalama tasarımı, vana gövdesine tam olarak sabitlenme ve ek parçalar olmadan flanşlara mükemmel bir sıkılık sağlar. Flanşlar arası kenetleme vananın torkuna etki etmez.
» Daha sağlam sızdırmazlığın yolunu açan, torku azaltan ve kaplamada çok az yıpranma ile desteklenen disk modeli
» Şaftı desteklemek için PTFE somunu
» İki şaftlı mil ve disk arasında eşleştirme (daha iyi Kv) paslanma ve kırılma riskini engellemek için ek bir bağlantı olmaksızın taşınır (örn. vidalar, civatalar, pimler vs.)
» Aktüatörlerin tüm farklı tipleri ile kolay bağlantı için EN ISO 5211’e uygun vana üst bağlantısı.
» Tüm parçalar paslanmaya karşı gereken biçimde işlenmiştir.
ÜRÜNLERE DÖN
Kelebek Vanalar
Proseste akış kontrolünü sağlayan ve de açma kapama işlemi için kullanılan en önemli ekipmanlardır.
Otkonsaş A.Ş olarak başta Avrupa olmak üzere, Amerika ve Uzak doğu’dan proses otomasyon için gerekli tüm ekipmanların tedariğini sağlamaktayız. Globe Kontrol, Küresel, Kelebek, Bıçaklı, Gate, Check , Seramik ve metal sitli küresel PFA kaplı vanalar vb. geniş bir ürün ve üretici portföyüne sahiptir. Gaz, Maden, Kimya, Petrokimya, enerji, Demir & Çelik, proje taahhüt, arıtma ve su, denizcilik ve ulaşım, makine imalat alanlarında faaliyet gösteren firmamız, mühendis kadrosuyla vana seçimi için proses detaylarını inceleyerek en uygun çözümü sunmaktadır. Küresel ve Kelebek Vana başta olmak üzere birçok ürünü stoklarımızda, teslime hazır olarak bulundurmaktayız.
Teknik Özellikleri;
- PN10- PN600/ ANSI150- ANSI4500 Basınç sınıf aralığı
- DN8- DN1000 ve üzeri çap aralığı
- -270…….+1200 C ve yukarısında Sıcaklık aralığı
- Class IV- Class V- Class VI Sızdırmazlık sınıfı
- DIN, ANSI normunda üretim
- SIL3, FIRE SAFE, ATEX , BOM, TA-LUFT- GOST vb. Sertifikalar
- EPDM, VITON, NBR, PTFE METAL, SERAMİK vb. Sit malzemeleri
- Wafer, Lug, NPT /BSPP dişli, Alın ve Soket Kaynak , Flanş bağlantı seçenekleri.
- Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Duplex, Super Duplex, Titanyum, Hastelloy, Alaşım çelik ve diğer tüm malzeme seçenekleri mevcuttur.
Seçimde nelere dikkat edilmeli;
Endüstriyel vanaların prosese uygun seçilmesi uzun ömürlü çalışmasını, kullanım kolaylığını, sistemlerin güvenli ve de verimli çalışmasını sağlar.
- Akışkan: Akışkanın bilinmesi kullanılacak materyallerden (gövde malzemesi, trim malzemesi vb.) yapılması gereken testler ve sağlanması gereken sertifikalara kadar tüm konfigürasyonu etkilemektedir.
Örnek olarak eğer oksijen hattında kullanılacak bir ürün temin edilmesi gerekiyorsa, akışkanın temas edeceği tüm yüzeyler ilgili standartlara göre yağdan arındırılmalı ( free of oil) ve yine bu standartlara göre sertifikalandırılmalıdır.
Ya da kimyasallar ile çalışılacak ise, gövde ve trim malzemesinin ayrıca Elastomer sızdırmazlık elemanlarının o kimyasal ile etkileşimi göz önünde bulundurularak seçilmelidir.
Akışkan içerisinde katı partiküller bulunuyor ise, daha dayanıklı malzemeler tercih edilmeli ve vana tipi bu partiküllerin büyüklüğü ve proses değerlerine göre seçilmelidir. ( örneğin silo altları için yada çamurlu için bıçak , kül hatları için seramik)
- Operasyon Basıncı: Seçim konusunda diğer önemli husus operasyon basıncıdır.
Kullanılacak gövde malzemesinden, malzemenin kalınlığı ve vananın tipine kadar tüm konstrüksiyonu belirleyen bir parametredir.
Basınçlar arttıkça bu basınca dayanım için sunulan teknoloji ve mühendislikte artmaktadır.
- Akış Hızı, Debi, CV değerleri, Akış yönü gibi bilgiler özellikle kontrol uygulamalarında dikkate alınması gereken unsurlardır.
- Çalışma ve Ortam Sıcaklığı: Prosesin sıcaklığının bilinmesi gerekmektedir. Ayrıca ortam sıcaklığının da belirlenmesi gerekmektedir. Bu kullanılacak malzeme seçimi için önemli bir parametredir. Bir çok elastomer malzeme maksimum 200 C lerden sonra kullanılamaz olmaktadır. Özellikle trim malzemelerini seçimi için dikkat edilmesi gereken bir husustur.
Ayrıca sıcaklık ile malzemelerin genleşme ve büzülmeleri de gerçekleşmektedir. Bu nedenle aşırı yüksek ve düşük sıcaklıklarda vananın geometrisine de etki etmektedir. Aşırı yüksek ve düşük sıcaklıklarda özel ürünler tercih edilmelidir.
- Bağlantı şekli: Dişli, wafer, lug, çift flanşlı / flanşlı, soket yada alın kaynaklı vb. şekillerde olabilir. Montajın sorunsuz olması için bilinmesi gereken bir husustur.
- Kontrol şekli: manuel, pnömatik, elektrik aktüatörlü vb. Bu bilgilerin öğrenilmesi gereklidir.
- İstenen açma-kapama süresi, çalışma sıklığı ve de süresi nedir?
Örnek Üreticilerimiz
OMAL,
Quadax,
Foyo Seramik Vanalar
CYL Bıçak vana
LDM, Valvole Hoffman, globe kontrol vanası
BFE (Bonney Forge), Comeval, Chemar
Diaval